Protection anticorrosion pour toutes les industries.

Nous réalisons des traitements de surface complets : sablage, nettoyage, application de systèmes de revêtement (peintures époxy et polyuréthane, caoutchouc, etc.), protection anti-abrasion et solutions sur mesure pour les infrastructures industrielles. Nous gérons les projets de l'évaluation technique jusqu'à la réception.

Ils présentent une résistance élevée aux acides minéraux, aux bases, aux produits chimiques très agressifs, à la diffusion, à la vapeur d'eau saturée, à l'oxyde d'azote, à la soude caustique, aux oxydants et aux solvants.

Le revêtement en caoutchouc consiste à appliquer une feuille de caoutchouc sur du béton ou du métal (acier au carbone ou inox), à l'aide d'équipements spéciaux et de primaires et adhésifs dédiés. Le système est choisi en fonction des sollicitations chimiques, thermiques et mécaniques.

La vulcanisation est le procédé par lequel le caoutchouc appliqué acquiert ses propriétés finales : élasticité, résistance chimique et résistance à l'abrasion. Les feuilles de caoutchouc sont vulcanisées à chaud ou à froid, selon le système choisi et les conditions de l'installation.

Le caoutchouc prévulcanisé est livré déjà vulcanisé et se colle directement sur la surface avec des adhésifs dédiés, sans traitement thermique ultérieur. Il est utilisé lorsque la vulcanisation sur site n'est pas possible, par exemple sur de grands équipements ou des équipements en service.

La maçonnerie antiacide est un système de revêtement en briques et carreaux céramiques antiacides, posés dans des joints et mortiers résistants aux produits chimiques. Elle est utilisée dans les zones à haute température et à forte abrasion, souvent posée sur une membrane ou un revêtement en caoutchouc, en système à double barrière.

Le revêtement antiacide assure une protection fiable des surfaces, une durée de vie prolongée, une très bonne résistance thermique dans les zones de transit, ainsi qu'une résistance au trafic intense, à l'usure et aux contraintes chimiques. Il est utilisé pour les réservoirs de stockage, les bassins de neutralisation, les lignes de décapage, sous les installations de production d'acide sulfurique et dans les autoclaves.

Ce sont des matériaux bicomposants, sans solvants, constitués de particules microcéramiques renforcées par des nanoparticules, à base de résines novolaques. Ils sont conçus pour des milieux extrêmement agressifs et des températures extrêmes.

Nous utilisons plusieurs types de mortiers antiacides, choisis en fonction du milieu chimique et de la température de service : – mortiers à base de résines époxy – mortiers à base de résines furaniques – mortiers à base de résines polyuréthanes – mortiers à base de résines vinylester (polyester) – mortiers à base de silicates Ils conviennent aux installations d'acide phosphorique et d'acide sulfurique, aux cuves et bassins de réaction, aux systèmes de décapage et de galvanisation, aux réservoirs ainsi qu'aux zones de stockage ou de production. Ils offrent une excellente résistance chimique, y compris à des températures extrêmes.